一、现有技术
目前城市垃圾处理技术的开发和应用，主要从垃圾处理填埋和终端处理两方面考虑：一是通过改变填埋方式来控制渗滤液；二是对垃圾渗滤液进行最终的达标处理，即终端处理。但有渗滤液浸出，导致泄漏到地下水、土壤系统中，使环境受到污染。垃圾焚烧后的炉渣制砖，其抗风雨侵蚀性能差，造价成本高。而现有垃圾堆肥化的产品质量不高，颗粒大、存在重金属现象；无害化卫生要求不达标。
二、发明目的
垃圾渗滤液处理技术一直是固体垃圾填埋处理和污水处理研究者关注的焦点，笔者在这里介绍自己的专利发明“三合一城市垃圾处理系统技术”，采用单独处理，解决没有完备的排水管网将渗滤液送至城市污水处理厂，方便很好地消除垃圾在处理过程中产生的含大量污染物的渗滤液。垃圾焚烧炉渣制砖技术解决垃圾处理须填埋占用土地、资源的再生利用等问题。城市垃圾堆肥化处理技术的目的是合理利用垃圾，使垃圾处理得到更大的效益。
三、系统介绍
三合一城市垃圾处理系统是集垃圾回收、焚烧制砖、堆肥为一体的综合性垃圾处理技术。摆脱单一的垃圾处理方法，在垃圾焚烧处理中将可利用的垃圾回收，可堆肥物进入发酵仓进行高温发酵制成肥料，焚烧后的炉渣由于性质稳定进窑制砖，同时将垃圾渗滤液进行处理，杜绝泄漏造成地下水、土壤等的污染。
三合一处理城市垃圾堆肥部分工艺流程图：
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城市垃圾堆肥化处理：
本发明堆肥工艺共分九道工序，即：进料、分拣、前处理、配料混合、一次发酵、中间处理、二次发酵、精处理、产品出厂。
城市生活垃圾其中可堆肥物数量、碳氧比、水分等常常不能达到要求，需要进行预处理和配料，熟料先经滚筒筛分选，其筛下物送入烘干机脱水后，输入硬料分选机以后分选去除石子、碎玻璃等物，再经粉碎机捻碎，出来的物料粒≤1mm，有机物达55%~65%；
一次发酵主要在发酵仓内进行，靠强制通风或翻堆搅拌来供给氧气，在发酵仓内，由于原料和土壤中存在的微生物作用而开始发酵，首先是易分解物质分解，产生二氧化碳和水，同时产生热量使堆温上升。这是微生物吸取有机物的碳、氧等营养成分，在合成细胞质自身繁殖的同时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。
发酵初期物质的分解作用是靠嗜温菌进行的。随着堆温的升高，最适宜温度45—65℃的嗜热菌取代嗜温菌，能进行高效率的分解。
经过一次的半成品被送去二次发酵。在一次发酵工序尚未分解的易分解及较难分解的有机物可能全部分解，变成腐植酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥成品。二次发酵也在专设仓内进行，也可直接用来制造颗粒有机肥，或是在加入不同成分的单一元素后造粒，制成不同植物需要的有机肥料。
本发明中的前处理、中间处理、精处理的工序中都采用回转式振动筛、振动式回转筛、磁选机、风选机、惯性分离机、硬度差分离机等预处理设备，分离去除塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂质。
精处理工序除分选设备外，还需加破碎、打包装袋、压实选粒等设备。
以上工艺系统由计算机控制所有设备的运行，每个设备上装配有传感器，设备及传感器由一个子PCU控制，子PCU把得到的信息反馈给主PCU，由主PCU下达执行命令。
发明的效果：堆肥产品质量高，达到无害化卫生要求，本发明生产的有机肥料，使用后，能够增加土壤中稳定的腐殖质，形成土壤的团粒结构，并有以下一系列作用：
1.使土质松软、多孔隙，增加保水性、透气性及渗水性，改善土壤的物理性能。
2.肥料成分中氮、钾、铵等都以阳离子形态存在。
3.腐殖化的有机物具有调节植物生长的作用，也有助于根系发育和伸长，即有助于扩大根部范围。
总之，腐殖质能改善突然物理的、化学的、生物的性质，使土壤环境保持适于农作物生长的良好状态。腐殖质又有增进化肥肥效的作用。既可以作蘑菇盖面、过滤材料及制作纤维板等。提高了垃圾的资源化利用程度。
垃圾焚烧炉渣制砖技术：
此技术是利用建筑废垃圾与焚烧后的炉渣混合生产制砖技术，经过高温除菌破碎车间的建筑废垃圾与垃圾焚烧后的炉渣在制砖车间混合，经原料配比，配料时主要以不存在重金属的物质，，发热量作为配比的基准，使配合物料符合制砖工艺的技术要求；建筑废垃圾在高温粉碎车间经过三次高温粉碎后，通过传输送入制砖车间与炉渣混合、搅拌、加料后经塑性挤砖机、干燥室、码窑、隧道窑焙烧到成品堆场。高温粉碎车间，主要通过计算机控制用于除菌和粉碎建筑废垃圾，室内温度约180度，粉碎系统由颚式、冲击式和辊式破碎机组成。
工艺流程如图：
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简单工艺参数：
1.原料破碎 建筑废垃圾在混合配料前经三级破碎，即采用颚式破碎机进行粗破碎、冲击式破碎机进行中碎、辊式破碎机进行细碎。
2. 挤出成型 粉碎后的物料用给料机送入第一台双轴搅拌机搅拌，加入能基本满足成型水分要求的70℃热水；经过搅拌的热泥浆进入第二台双轴搅拌机，蒸汽加温，并加入热水调整砖坯成型水分，待泥料温度和水分符合要求后送入第三台双轴搅拌机进一步塑化。塑化好的泥料在自制的500型挤出砖机中完成砖坯成型，其挤出成型工艺参数为：
成型水分 16.5%~17.4% 泥料温度 45~55℃
3.干燥 坯体通过10条65m隧道式干燥室逆流干燥脱水，正负压操作，干燥用热风取自隧道窑热，干燥室送风由5条顶送风和侧送风相结合的管道、8条底送风相结合的管道组成。其参数：干燥室65m×1.1m×1.04m；干燥周期10~12h；出口温度45~60℃
4.焙烧 干燥好的砖坯在窑头用旋转式顶车机顶入连续生产并带余热利用的隧道进行焙烧。参数为：
预热带最高温度 500℃；焙烧带最高温度 1000℃；焙烧周期20h本发明的效果是通过分拣系统后焚烧产生的炉灰性质稳定，可用来制作建筑材料——如空心砖，使垃圾焚烧处理不会留下冗余废物，改减量排放为无量排放，并产生经济效益。
城市垃圾渗滤液处理技术：
通常垃圾渗滤液中含有高浓度的有机物和无机盐类，是一种高浓度有毒有害废水，不仅对人体健康有很大的危害，同时也对市容卫生造成很大影响。
综合我国已建设成的垃圾填埋场渗滤液处理场运行的资料，在结合过去的研究成果后，自行开发研制的垃圾渗滤液处理工艺的过程如图所示：
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收集的渗滤液被运往处理贮流池中，在贮流池流体通过通风减少有机成分和控制，然后引进到生化处理系统中，先进行除磷脱氮，然后再进行曝气、沉淀、出水等工艺，这些工艺在一座大型处理池中完成，这种处理池常由两个或三个小池子构成，轮流运转、间歇式运行。池与池之间水力连通，每池都设有曝气系统，交替作为曝气池和沉淀池。采用连续进水、周期交替运行。处理的渗滤液再进行一次消毒，排放后可用于灌溉绿色土地及供工业用水。此工艺只需一个反应池，无需二沉池、回流污泥及设备等，故节省占地面积和资金大量投入，同时本发明耐冲击负荷强且运行方式灵活。
发明的效果：城市垃圾渗滤液处理技术考虑到污水性质、污水的出路及不同出路相应的处理标准等问题，对垃圾渗滤液进行净化、冲洗等处理流程，使回用水达到《生活杂用水水质标准》，达到优化操作、防止污染的目的。