目前，利用腐熟混合垃圾制多孔砖的有：徐州市垃圾处理厂，青岛市环境卫生科研所下属厂（年产3200万块垃圾砖，垃圾利用率85%）。
1 原料的制备
垃圾堆放场内的腐熟混合垃圾，用孔径10mm的筛子粗选后，运到垃圾综合利用场，用孔径为5mm的筛子细选，筛余物用轮碾机碾碎后再细选，细选后的垃圾经混合，作为垃圾多孔砖的原料。
将从使用蜂窝煤的居住区分类收集的无机垃圾运到垃圾场，按上述方法制备后，也作为垃圾多孔砖的原料。
砖厂的制砖黏土，作为多孔砖的粘结料。
以上三种原料制备好后，按选定的掺配比混合均匀，即为垃圾烧结多孔砖的原料。
2掺配比的选择
根据掺入内燃料总热量要求以及黏土和垃圾掺合料的塑性指数、化学成分、粒度级配、成型设备等因素对垃圾砖的影响，选用5个砖厂的黏，2种类型的垃圾（陈年生活垃圾和新鲜生活垃圾），通过多种掺配比试验，认为生活垃圾的掺配比以30%-50%体积比为宜。
3 砖坯的成型、干燥和焙烧
成型 kp1型承重多孔砖用450型双级真空挤泥机成型。 砖的孔洞率为23%，体积为一般实心砖的1.7倍。 砖坯成型含水率控制在17%-19%为
宜。
干燥和焙烧 砖坯采用自然干燥。由于砖中掺有大量垃圾，砖坯的密实度有所减小， 热值有所增加，焙烧工艺相应有所变化。焙烧时具体做法是，前火和中火少加煤，后火和边火适当多加煤，并及时控制风量。加煤比一般黏土砖少，烧成砖的质量较好，基本上未出现欠火砖和过火砖。