• 一起环保,要去环保-环保信息网(17环保网)
  • 首页|水污染治理|大气污染治理|噪声污染治理|固体污染治理|电磁辐射治理|放射性治理|其他污染治理 收藏本页 · 设为首页

    泰安西格脱硫石膏处理生产线

    访问: 工业固废 来源:中国环保信息网 2010-04-15收藏本页 信息来至互联网,仅供参考

    技术提供:泰安西格机电科技有限公司

    我国是燃煤大国,随着燃煤的增加,二氧化硫的排放量也不断增加,2004年我国二氧化硫排放量超过1500万吨,成为世界二氧化硫排放量第一大国。煤炭是当今世界电力生产的主要燃料,电厂燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨问题的罪魁祸首。我国火电厂燃煤量约占全国煤炭产量的三分之一。所以燃煤电厂的脱硫处理已经成为关系国计民生的大事,燃煤电厂应用最广泛和最有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫,也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用最多,占脱硫总装机容量的80%以上,如德国的比例是90%,日本是98%,美国是92%。湿法中占绝对统治地位的石灰、石灰石—石膏法是目前世界上技术最成熟的脱硫工艺,为提高烟气脱硫效率,技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高,这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。脱硫石膏的化学性质和天然石膏非常相近,作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适。

    脱硫石膏(fgd)的处理在我国刚刚起步,在处理方式上也是各式各样,目前存在的脱硫石膏煅烧方式中主要存在如下三种:一种是使用重油为原料的高温气流闪烧法,该方法站地面积小、工艺先进、自动化程度高,但根据国华杰地使用经验表现出能耗高、成本较高、产量低等缺点,且受目前国内燃油热工技术水平和资金方面的限制,在产品系列化形成方面存在较大的困难,这种煅烧方式在国内的成功运用是在北京国华杰地年产3万吨建筑(德国沙士基打公司引进,未达产);另一种是使用燃煤为原料的高温气流闪烧法,该工艺具有能耗低、占地小等显著优点,但同时存在污染石膏、质量难以控制、成品相成分不稳定的先天缺点,目前国内还没有成功案例,东北大学现在正在着手这方面的研究;第三种是利用国内较成熟的烘干煅烧二步法制备建筑石膏,该工艺具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定、易控制等显著优点,缺点是占地较前两者大。目前该工艺在国内多家利用磷石膏的石膏板厂得到应用,包括泰和集团的秦皇岛线、荆门线、泰和401线等和南昌华春线等。

    综上所述,为保证生产工艺的成熟、可靠性和产品质量的稳定性,我公司推荐第三种方案,即烘干+煅烧二步法。结合电厂现有实际热能条件,我们制定了如下年产10万吨建筑石膏粉生产线工艺:

    工艺要求:

    生产能力:≥15吨/小时β型半水石膏粉。

    即15t/h×7200h/a=10.8万吨。

    产品质量:按《建筑石膏》国标(gb9776-99)执行,满足石膏砌块、纸面石膏板等石膏建筑用品用粉要求。

    环保要求:达到国家环保要求

    工艺方案:

    a、烘干+煅烧:

    因为湿法脱硫生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有10%的游离水,结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验,采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为:用装载机将原料从原料堆场送至进料斗,经计量后由皮带输送机送入空心桨叶干燥机烘干去除游离水(该处热源用电厂现有过热蒸汽),出料后经集料收尘器收料,经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧(采用电厂过热蒸汽为热源),煅烧完毕后因脱硫石膏晶粒粗、比表面积小等因素,熟粉进入磨机研磨改性并冷却(此工序可选配),最后送入熟粉料仓备用。

    b、环保

    主要噪音为罗茨风机:罗茨风机进出风口分别加装消音器,噪音低于60分贝;

    主要粉尘点是:烘干系统的湿蒸汽和煅烧系统的湿蒸汽,除尘采用电除尘,熟粉仓上部设置库顶除尘器


    标签:工业固废,固废治理

    上一篇:脱硫石膏产业的市场前景分析报告
    下一篇:德国固体废物热解技术方法

    您看了本文章后的感受是: