1 纶织物常温炼槽碱减量工艺废碱回用方法
目前，印染企业普遍采用碱减量法对绦纶织物进行前处理后再进行染色和印花．其工艺流程为：坯布一准备一常温炼槽碱减量处理一冲洗一酸洗—染色或印花—定型等后处理．在常温炼槽碱减量过程中，浓碱对涤纶织物起到酯键水解催化作用．由于在碱溶液中进行水解时，因生成的酸和碱作用生成盐，平衡被破坏，使水解反应可以进行到底，反应成为不可逆．其反应方程式为：
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这样使绦纶丝变细而柔软，达到仿真丝目的．炼槽中的碱浓度逐渐递减．杂质和色度增多，使用一段时间后就不符合生产要求，就要废弃排放，重新再配制生产用碱液．
如何很好地回收和利用这部分就要废弃排放的碱液，普兰店市三星针织印染厂经过2个多月的回收利用试验，获得了成功．废碱液回用后产品质量稳定，节约原料碱液用量约19．6 ，起到了废物利用，减少污染的作用．回收和利用工艺流程见如图1．
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几点注意事项：
加保险粉的作用是去除色度和沉淀杂质，加快液固分离．用量在0．5 kg／t废碱左右；在滤出液配制成生产用碱液过程中，用酸碱滴定法来标定浓度；
压滤机的滤布用丙纶布，增加滤布使用时间；定期清除废碱贮存池A内的废渣．
2 棉布、T／C布氧漂印染生产工艺废碱回用方法
棉布、T／C布氧漂轧染生产工艺流程为：坯布一准备—烧毛—退浆一煮炼一氧漂一氯漂一丝光一轧色—焙烘一皂洗一定型等后处理，在整个生产流程中，大部分生产环节需用碱液，依浓度要求的高低，分别是丝光最高，在170~180 g／L其他烧毛、退浆、煮炼、皂洗、氧漂、氯漂都在3O g／L以下．其中，棉布、T／C布在碱液中丝光，最后碱液废弃排放．而这部分要废弃排放的碱液浓度还在100 g／L 以上．
不少印染企业把废碱液集中贮存，用加热蒸发使碱液浓缩然后回用．但这种方法设备投资大，运转费用高，印染企业较难承受．大连巍麟针织有限公司经过大胆设想和改造，试验出一种既简易又实用的废碱液回用方法，其方法是：棉布、T／C布丝光后的废碱液，用泵把它泵入一只高位槽内，稀释至用于烧毛，退浆煮炼、皂浇、氧漂、氯漂等工序所需碱浓度．高位槽内用后多余的废碱液溢流到车间外废碱池内，最终作为配制丝光用的碱溶液浓度．该方法运行 2年多来，获得了显著成效．
2．1 此法具有如下优点
(1)产品质量明显提高而且稳定．因为按常规生产方法；每道工序的用碱，直接以浓碱配成生产用碱液，混合不均匀，难于掌握浓度．而采用废碱回用工艺后，由于配制的碱液放置时间较长，混合均匀且易准确配制新的浓度．
(2)节约生产成本．废碱液回用后，提高了碱的利用率，总用碱量降低约25 ．
(3)减轻环境治理压力．废碱回用后，污染负荷大大减少．
其回收和利用工艺流程如图2．
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2．2 注意事项
(1)安装整套管道回用装置时，宜与生产设备实行二同步：同步设计，同步施工才能节省投资．
(2)浓碱池、生产用碱池、废碱池宜放置在一起，便于配制．
(3)用管道把生产用碱液送到丝光池，管道的尺寸应根据流量大小放大一倍．因浓度较高；宜埋入地下，避免意外事故发生．
(4)废碱液贮存高位槽宜高架放置，以利下步使用时自流。