该焚烧处理系统采用立式连续热解气化焚烧炉作为核心设备，配备优质烟气净化设备，具有如下特点：
1. 原生垃圾毫无遗漏地经历高温燃烧；
2. 焚烧温度高于1100℃，烟气中含毒有机物在高温下燃尽
3. 具有破碎坚硬的玻璃容器、金属制品等功能；
4. 尾气、残渣、污水、飞灰得以妥善处理和达标排放；
5. 处理全过程的无接触、无泄露、无污染；
6. 系统能够不间断地运行，从而避免了装、出料的二次污染和频繁启、停炉使炉温波动造成的尾气超标
一、工艺简述
工艺流程如图所示：
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废物焚烧处理工艺系统主要包括进料、焚烧系统、余热利用及烟气冷却、烟气净化等系统。各系统参数都由仪表和自动控制系统进行检测和控制，以确保焚烧处理过程的稳定、经济和高效。
废物由专门的运输车送至集中处置中心后，经提升机提升，倒入焚烧炉受料斗内，经双辊进料器送入焚烧炉内。热解气化焚烧炉从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。垃圾在热解气化炉（热解炉）内通过干燥、热分解和气化。热解气化后的残留物在炉中继续进行充分燃烧。燃烬后的结焦状残渣受到炉底部的一次供风冷却，经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经过湿式出渣系统排出。
热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室，经二次风补氧，充分燃烧，炉内温度控制在850℃以上，燃烧后的高温烟气经火管式余热锅炉吸热回收能源后，温度降至600℃进入急冷塔冷却至250℃进入尾气处理系统。尾气处理系统包括半干法除酸塔、布袋除尘器和活性炭粉喷射装置，可有效去除烟气中的酸性气体、重金属组分和二恶英类物质，处理达标后排入大气。
二、主要运行参数
1. 日处理量：根据需要增减生产线，可达到8－45吨/日处理量
2. 设备年运行时间：不低于8000小时
3. 烟气处理全部达标
4. 焚烧效率：>99.9%
5. 焚毁去除率：>99.99%
6. 烟气在二燃室停留时间：>2s
7. 二恶英浓度：<0.1tegng/nm3