含铁尘泥来源于转炉、高炉生产，含有的有用元素有fe、cao、mgo、c等元素，有害元素主要有s、p、k2o、nao2及少量pb。当前开发应用的新技术是：
1回用烧结工艺
将含铁尘泥按照组成特性进行分类，分类后的尘泥进行均质化处理。均质化处理后的物料进行造粒，运往烧结厂循环利用。工艺技术的关键在于：物料分类、物料定量配合、物料均质化与整粒。
2回用转炉造渣工艺
将转炉泥和氧化铁片分别进行定量配料、脱水处理、冷却调温，调温后物料与粘度剂按配比要求进行混碾，成型加工，制得高强度型块产品用作炼钢造渣剂循环用于转炉炼钢，实现尘泥短流程高效循环利用。工艺技术的关键在于：型块的水分控制、型块的强度控制、型块的铁品位控制。
3含锌、钾钠尘泥的脱锌、钾钠工艺
采用水解方式将来自烧结电除尘的高含钠钾灰进行水洗，水洗后过滤所得的固体物质用作烧结颗粒料生产线的原料，回用于烧结工艺。工艺技术的关键在于：泥浆浓度的控制、旋流器操作参数的选取、系统中钾钠盐含量和锌含量的平衡控制。
4转底炉技术
转炉污泥经浓缩、脱水、烘干后与各种除尘灰和粘结剂按比例配料（碳含量控制在14%以下）。经润磨、造球、筛分，合格生球，再经干燥后均匀布到转底炉环形台车上，在还原性气氛和1000-1300℃高温下铁被还原，高温球团从转底炉排出经还原性气氛冷却到300℃，形成金属化球团；锌被还原成气态随高温废气从转底炉排出，经余热锅炉、换热器、布袋除尘器等冷却、收集。