废水处理工艺的确定是依据废水水质特性而定的。目前多数水处理公司，对pcb废水采用分类处理的方法，各公司根据自己的经验和使用的处理药剂和设备特点，将pcb生产废水分类，有的分成三类：即络合废水(孔金属化漂洗水)、非络合废水(电镀、蚀刻、磨板)和脱膜、显影去油墨漂洗水。有的分作两类： 即非络合废水和络合废水。也有将蚀刻废水归入络合废水处理的，原因是蚀刻废水中的铜以铜一氨络合物形态存在的。也有不分类将所有废水混在一起处理的，混在一起处理所用的沉淀剂为硫化物(na2s或dtcr)。不论分成儿类或不分类，所使用的办法多是物理、化学法。即调ph投药反应、沉淀絮凝分离，或离子交换、活性炭吸附。也有采用常规生物法处理脱膜、显影废水的。
化学沉淀主要是去除废水中的cu2+、ni2+，投入的药剂是naoh或石灰乳ca(oh)2， 是用在一定的ph值条件下使之生成氢氧化物沉淀。将孔金属化漂洗水单独分离出来，是因为这股水中的cu2+是以edta—cu的络合态存在，oh-不能与之发生反应生成cu(oh)，沉淀，而必须用亲合力最强的s2+把edta。cu中的cu2 夺过来，使之生成cus沉淀。而蚀刻漂洗水中[cu(nh3)4]z2+的稳定性与nh 浓度有关，在nh3·h2o浓度高时络合态占优势，当nh3·h2o浓度降低时cu2+占优势。因此当把蚀刻漂洗水和其他漂洗水混在⋯起时，络合态的cu2+向游离态转变，因此蚀刻漂沈水作为非络合废水处理是合理的，不必要分在络合废水中。
从理论上讲，采用na，s处理pcb废水中的重金属，对cu2+、ni2+的去除率更大、更易达标， 且废水可以混在一起处理，减少许多麻烦。因为cu(oh)，和ni(oh)，的溶度积分别为2.8×10-20。和8，7×10-19， cus和nis的溶度积分别为8，5×10-45和1.4×10-24。显然采用na2s做沉淀剂去除效果更好。但因为s2-也是污染物考核的重要指标，使用na2s对投入过量的s2-必须用fe2+进行反沉淀使之从水中去除，多一套加药装咒，用含硫的有机螯合物(dtcr)除铜，可生printed circuit information印制电路信息2006 no．8成较人颗粒沉淀，分离较易，dtcr在水中仍以螯合状仔在，常规的分析方法不易检出，故不须反沉过量的沉淀剂， 且dtcr沉淀ph范围较宽，可在中性条件f进行处理，处理后排放水不需再调ph值，减少一道工序，沉淀污泥稳定性好、不分解，污泥填埋后cu2+不易反析出，环境性、安全性好，但dtcr价格贵，处理成本大，一般使用不普遍，这就是从工艺上仍坚持分类处理的原因所在。
采用离子交换法处理废水中的重金属，8o年代初在电镀废水处理中使用的比较多，主要是用于cr6+和ni2+的去除和回收。但实践结果离子交换法处理含cr 废水可靠性和效果并不佳，运行管理麻烦。回收的铬酸不符合生产回用要求， 只能作为废液再处理。故这个方法比较快的被淘汰出局。pcb废水处理也有采用离子交换处理cuz 的。80年代香港地区使用此法的较多，离子树脂是采用大孔径进口专用性树脂。西仪环保曾在生意电子(一期)废水处理中采用过离子交换处理络和废水中的铜的工艺。离子交换器(含树脂)都是通过香港代理商进口的，但设备运行几天出水就不合格了，树脂更换后很快又出现故障，不能正常运行，最后废弃了这套装置，仍改用硫化物处理。pcb废水虽然主要的污染种类不多，但成份较复杂，少量的添加剂可能对树脂产生负作用。
活性炭吸附(或生物活性炭)在pcb废水处理中，主要是用于去除cod，去除有机物活性炭是很有效的，尤其对于难降解的有机物不失为之重要的手段。但是，活性炭的吸附值是很小的，饱和之后的再生很麻烦，再生设备昂贵，一般使用单位不具备再生手段， 而pcb废水中的cod一般在1 20mg／l~ 200mg／l，用活性炭柱(或滤池)吸附，对于水量50m3／h以上的处理量，标准炭柱饱和周期在半个月左右，如果增大流速使其迅速通过，控制出水cod≤100mg／l的排方标准，饱和周期可以适当延长，但实践过程是比较难控制的，采用活性炭吸附去除cod方法可行，但运行成本(活性炭)是比较高的。
有的公司为解决cod问题，把含cod高的废水单独分类采用生物法处理， 也有的在处理系统的最后增加曝气。pcb废水中的有机物主要是高分子合成物质，属难降解之类，在处理出水cod达到标准的临界边缘时，增加后期曝气或许能起到弥补作用。目前化工行业中的高浓度难降解有机废水处理，已培养出一种特殊菌株，在实践中已获得较好的效果。笔者认为pcb废水cod的去除，采用生物法的关键同样是特殊菌的培养和筛选。一旦在菌种培养和筛选上获得突破，生物法处理pcb废水就会产生突跃的效果。
对pcb废水cod的消除，也有采用uv技术的。但由于光催化氧化设备投入高，运行维护费用较多，及处理效果方面的安全性等原因，在国内pcb废水处理业尚未见实例。目前pcb废水处理的方法较多，从工艺技术上， 大同小异， 尚未有技术上的重要突破，不同的特点表现在工艺流程设计和设备质量及自控技术水平等方面。