【慧聪环保网】经过科技人员攻关，武汉石化脉冲电脱盐新技术日前获得成功，目前装置原油脱盐情况日趋好转，原油性质稳定。经新装置处理原油合格率达到91.95%，大于集团公司合格率90%的要求；原油含水0.1%，达到国家总排水质标准。
近年来，国家环保标准和集团公司要求不断提高，原有电脱盐装置难以满足生产需要。新建脉冲电脱盐装置，实现原油含盐含水达标，成为武汉石化的重大攻关项目。
与其他电脱盐技术相比，脉冲电脱盐具有减少破乳剂使用量、节约运行电耗、降低排水含油、增强装置运行稳定性等特点。然而，近年来原油性质发生较大变化，其高酸高硫比重增大，对装置腐蚀严重，生产波动频繁，稍有不慎可能引起装置催化剂中毒。
为攻克新技术的配套难题，去年7月，武汉石化组织技术人员攻关。他们对脉冲电脱盐装置进行技术改造，运用原油预处理技术，在原油罐区加破乳剂，优化注入点，增加回水线的改造，延长装置切水；利用两个老电脱盐装置进行两级切水沉降，以保证外排水质达标。在工艺控制上，实行罐区切水，装置原油分类储存，尽量延长罐区储存时间，使原油性质相对稳定；并杜绝污油进电脱盐装置，影响原油破乳脱水效果。与此同时，他们优化装置操作，将原油脱盐温度由110摄氏度提高到130摄氏度，并根据原油性质、处理量和电场变化，及时调整优化电脱盐操作。
目前，武汉石化脉冲电脱盐运行趋向稳定，装置经优化工艺操作，脉冲电脱盐合格率达标，装置外排切水带油情况明显改善。