由于水泥生产的高温窑况、碱性物料气氛和对杂质及有害元素的广度吸收熔融，可弥补一般焚烧废物工艺过程的不足，有效控制二次污染。国外从1970年代开始将可然废弃物作为替代燃料应用于水泥生产，已成功应用多年。如世界最大的水泥生产商，法国的lafayge公司2001年利用可燃烧废物做燃烧的替代率达 50～55%，降低燃料成本33%，减少了500万吨co2的排放；瑞士holcim公司在比利时的工厂使用可燃废物的替代率达到 80%；德国heidibeyg水泥公司的水泥厂的替代率达40～60%；日本佳友公司的伊吹水泥厂，每年处理废轮胎2万吨、污泥4万吨及其它有机废料。据专家介绍：美国环保署有一项政策：每个工业城镇只保留一座水泥厂，在部分满足水泥需要的同时用于处理城镇生产的有害废物。国外多年的实践表明，采用了可燃烧性废物生产出的水泥质量符合标准，环保排放也达标，有些废物燃烧后残留的重金属形成硅铝酸盐矿物或固熔体包裹在水泥中，不会对环境产生影响。我国在利用水泥工业处置和利用可燃烧性废物方面四川、北京、上海等地都进行了有益的探索，取得了一定的成效。长沙紫宸科技开发有限公司联合湖南省建材研究设计院、中南大学等有关专家，历时六年多对城市生活垃圾的无害化、资源化、能源化处理进行了大量的调研、分析与试验，突破性地确定了一条既可充分利用城填生活垃圾中的可燃物能量，又可完全利用垃圾中的可用无机物作原料，并能有效解决二次污染的新方法。即对城填生活垃圾预处理成可燃性垃圾衍生生料块，就近利用现有的水泥立旋窑将垃圾衍生生料块煅烧成熟料。
本技术方法特点：
1、生活垃圾得到了充分利用，其中的有机物作为燃料煅烧熟料，无机物作为生产水泥的原料，可为水泥厂节约大量的优质煤和部分粘土、石灰石及矿化剂原料；
2、不需要建焚烧炉等垃圾后处理系统，完全可就近利用现有的量大面广的水泥制造企业的立窑或旋窑处理，总体上可减少项目投资，易于操作；
3、可消除氟化物、氯化物、硫化物、二恶英及重金属污染，并利用了其中的热量和氟、氯、硫、重金属元素的矿化作用，利于水泥熟料烧成，并有效解决了垃圾渗沥液对环境即时和长期的污染隐患；
4、可完全消除病原体微生物污染，达到彻底灭菌要求，并能确保加工及自然干燥、搬运过程中可燃物不腐败浪费、无污染；
5、垃圾分选及处理工艺相对简单，加工处理能耗很低，能源利用效率高，且投资少、工艺过程简单，甚至可因陋就简土办法处理，易于推广。具体工艺及设备可因情而异，甚至可因陋就简土办法处理。
本技术方法结合了水泥工艺特点及城镇生活垃圾组份和化学成份波动特性，通过调整石灰饱和系数、添加改性组份调整，创造性地制成便于搬运、使用的垃圾衍生生料块，并利用现有水泥企业立、旋窑煅烧成水泥熟料。解决了垃圾成份波动影响及砂粒、粗粒等对熟料易烧性和强度发挥的难题，便于维持窑内热平衡及产质量。既充分利用了生活垃圾中的可燃组分能量煅烧熟料，又利用了垃圾灰渣中的可用无机组份，并利用碱性物料吸收hf、hcl、sox及重金属元素转化为水泥烧成的矿化剂。对立旋窑适应性强、处理量大，工艺过程控制及管理相对粗放，工艺技术简单可靠,是一条适合于中国国情的新技术新方法。
本技术方法工艺设备投资可大可小，机械化、自动化程度可因情而异，甚至可因陋就简。吨垃圾处理投资仅为垃圾焚烧（发电）项目投资的1～2%，约为标准垃圾填埋场投资的10～20%，处理投资一般为0.4～1.6万元/吨垃圾。另一方面，垃圾衍生生料块的加工成本（主要为辅助材料费用）费用仅20～30元/吨垃圾，约为现有垃圾填埋费用的10～20%，经济上是最节约的。本技术方法从垃圾预处理工艺及烧制熟料工艺上完全消除了生活垃圾的病原体微生物污染；有效地解决了专业垃圾焚烧站重金属、二恶英及hcl、hf、sox、nox等对环境的污染（产生二恶英等剧毒物质含氯、氟塑料的在1450℃以上（立窑）及1500～1750℃（旋窑）高温中燃烬，烟尘中的hcl、hf、sox及重金属极细微粒被分解的高活性石灰石粉、粘土粉料吸附、截留成为水泥烧成的矿化剂组份而固定，nox在富燃气氛中被助燃剂中的催化组份催化还原成n2和h2o蒸汽）；完全消除了垃圾沥滤液可能的即时污染和长期污染隐患（生产中少量的压滤废水用于生料成球），并能减少使用垃圾生料块企业co2等污染物排放，每吨城填生活垃圾可减少水泥厂co2等污染物排放0.35吨以上，具有很好的环境效益。本技术方法城填生活垃圾中可燃物能源全部用于煅烧熟料，可为水泥厂节约燃煤。垃圾中除建筑垃圾外的无机物全部成为水泥熟料原料，每吨垃圾生料块可为水泥企业节约粘土等原料约0.58吨、可为水泥企业节约生料制造成本约31元、节约粉磨电耗约26kw.h，而垃圾生料块其加工及使用电耗仅1～2kw.h/吨垃圾，具有最佳的资源效益。