一 操作原理
废弃物衍生燃料(refusederivedfuel；简称rdf)之操作原理系将废弃物中不可燃物质如金属、玻璃等先行去除，在将剩余之可燃物质如废纸、塑料等，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂、及成型等程序，制成锭状固态废弃物衍生燃料。
二 特性简介
rdf之主要特性为大小均一、热值高而均匀(3,000~6,000kcal/kg，因废弃物料来源不同而异，约为煤的三分之二)、燃烧稳定、低污染、不产生臭味、体积缩小十分之一，且易于运输及储藏，在常温之下并可储存达6~12个月而不会腐败，因此在利用上非常方便，可直接应用于机械床式之锅炉、流体化床锅炉及发电锅炉等作为主要燃料或与燃煤混烧。美国材料测试学会 (astm)针对rdf处理后特性之差异将rdf分成rdf-1~7等七类，如表一所示。
三 操作实例
rdf技术在国外已应用多年，目前欧美等国家主要偏重于发展rdf-2 及rdf-3为主。在欧洲已有rdf-5之商品，如荷兰已有rofire商标之rdf-5，荷兰政府为发展再生能源替代化石燃料的政策，推展ewab(energy productionfromwasteandbiomass)计划，对生质能相关计划提供财务支持；挪威农业大学的能源中心应用木浆(woodpulp)及废木材，经过处理及造粒制成biopellets作为燃烧炉之燃料；瑞典则有兼可生产biopellets、供热及电之多功能电厂，产出量分别为29ton/hr、63mw及35mw(3) 。
而日本则是着重在rdf-5的应用上，为削减戴奥辛及回收废弃物能源，日本国库鼓励设置rdf厂，同时停止补助处理量100吨/日以下之中小型焚化厂及无能源回收设施之大型焚化厂，至2003年7月为止，已完工运转的 rdf制造中心有56座，以处理都市废弃物为主，通过审议建造中的约有6 座。制造完成的rdf燃料则运送至已完工运转之4座专烧衍生燃料的发电厂集中应用，预计2004年将完成第5座rdf发电厂。以日本福冈县大牟田电厂为例，由7座rdf厂供应燃料，每天可处理rdf量达315吨，服务区域涵盖28个乡镇市，服务人口数60万人，其发电容量可达20,600kw，发电效率30﹪(4)(5) 。rdf除可用于发电外，尚可供作为融雪、温水游泳池、水泥窑辅助燃料、蒸气锅炉、污泥焚化辅助燃料、汽电厂混烧燃料等。