【慧聪环保网】在6月5日世界环境日之际，《新快报》测评中心记者采访了中国最环保的三大汽车工厂，让我们一起来看看这些汽车工厂为了环保做出的努力。
东风本田：“绿色工厂”废水可养鱼
早在建厂初期，东风本田就提出了“绿色工厂”观念，是国内汽车行业较早提出这一观念的企业之一。“和销量同等重要的是，东风本田日渐成为一家‘绿色企业’，这将保证公司的长久发展。”我们可以留意到，东风本田已经从前期的“绿色工厂建设”，将重心逐步扩散到“建设绿色工厂、生产绿色产品、加强绿色采购、构建绿色销售、注重绿色成长、成为绿色公民”的全价值链环保体系的建设方面。
除了生产的产品保证排放达到欧四水平、省油节能外，在生产环节上，公司使用污水处理站净化半数以上的工业废水，净化后的废水不仅达到绿化和清洁的使用标准，甚至还可以用来饲养金鱼。
作为国内第二家采用水性漆的汽车企业，东风本田减少了七成有害物质排放；摩擦式传动链降低电能消耗65%，降低噪音20%；大量使用辅助机器人装置的生产线将劳动生产率提高了10倍；采用屋顶涂层技术使室内温度下降3%。通过水性涂料的运用、降低换色损耗使得有害物质voc的排放量下降了86.4%；引进世界先进的摩擦轮输送链技术，电能比传统链条式下降50％，噪音下降30%；工业污水处理后可以养鱼，中水循环利用率达到61%。东风本田的万元增加值能耗为0．0435吨标准煤，cod排放量为21.3吨/年。
东风本田一直推行的是“绿色工厂”建设，从建立之初每一个决策、每一处规划，环境都是重点的考虑要素，虽然先进的环保技术会暂时提高成本，但是在东风本田的观念里是值得的。据悉，东风本田的万元增加值能耗仅为0.0435吨标准煤/万元，cod排放量为21.3吨/年，节能减排居汽车行业前列。现阶段，在降低有毒物质排放、减少噪声污染、中水循环利用等方面东风本田都走在了行业的前列，尤其是将循环利用的部分中水提供给当地的市政用途，这对企业而言具有很强的借鉴意义，企业所提供的环保服务，不能仅仅停留在植树节上种种树这种锦上添花的层面，而应该尽力去实践资源节约及环境友好。面对我国是世界上最大的二氧化碳排放国之一的现状，下一阶段，东风本田表示他们将把减少企业的二氧化碳排放作为最重要的课题。
广汽丰田：打造中国环保no.1工厂
广汽丰田第一工厂自创建以来，以其先进的技术装备、精湛的制造工艺、完善的现场管理、卓越的品质表现被誉为“丰田21世纪模范工厂”。在第二工厂的规划中，广汽丰田进一步加大了环境保护力度，提出了“打造可持续发展的工厂”的环境方针，确立了“打造中国环保no.1工厂”的目标。基于此，广汽丰田系统而完善地解决了废水回收处理、降低能源消耗、可挥发性有机气体排放量控制、废气排放与废弃物回收等一系列重大的环保课题。
为了真正地达到废水100％回收利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用了全球领先的“浓缩液回收”技术，这也是世界上首家采用此项新技术的汽车企业。据介绍，广汽丰田单车生产耗水指标达到了全球领先的2吨/辆，每年可节约工业用水30万吨，相当于广州市5000户普通家庭的年用水量。
广汽丰田的新工厂导入了大量的先进制造设备，在降低能耗方面达到世界领先水平：冲压车间的伺服压力机比传统压力机降低能耗30％以上，成型车间引进了先进的注塑设备，不仅比传统注塑机占地少，而且能耗也得到大幅度降低。
大量产生于车辆喷涂过程中的甲苯、二甲苯等有害气体，一直困扰整个汽车行业。广汽丰田新工厂继续沿用第一工厂的减排经验，通过“全过程控制”的方式，放弃油性涂料而大量采用更昂贵但voc(可挥性性有机物含量)更低的水性涂料，同时采用改善措施降低有机溶剂的使用量，进一步减少voc的排放，最后通过rto(废气焚烧装置)净化车间产生的废气，使得voc的排放量达到世界领先水平。
广汽丰田还导入了先进的废气处理设备，所有废气排放指标皆达到甚至优于国家标准。同时，还积极与科研机构联手开展向生物废气处理项目，通过微生物处理技术进一步减少废气排放和能源消耗。
广汽丰田组织全体员工深入开展“废弃物分类与减量化活动”和“饮水思源环保行动”，将员工产生的生活垃圾分为八大类，通过公司的废弃物回收中心进行分类和无害化处理，最终实现废弃权物的零填埋。广汽丰田还积极参加植树造林绿化周边社区、养殖放生优化海洋生态等环保共建活动，力求实现产业与环境的和谐与可持续发展。通过这些措施，将环保理念延展至厂区之外，深入到每个员工的内心之中。
广汽丰田执行副总经理冯兴亚表示，“广汽丰田自成立以来一直坚持‘用汽车创造美好生活，服务和谐社会’的企业理念。‘做节能环保先锋，成为优秀企业市民’是广汽丰田义不容辞的责任。”