摘要:分析了桃冲矿业公司尾矿处理现状、实行无尾矿排放的重要性和必要性、铁矿尾矿代替铁粉生产水泥的可行性,介绍了选厂应用陶瓷过滤机实行尾矿零排放的改造过程。结果表明,桃冲矿业公司尾矿综合应用及零排放研究取得了巨大成功,并为矿业公司带来了巨大效益。
关键词:水泥铁质校正原料;无尾矿排放;陶瓷过滤机;尾矿脱水;桃冲矿业公司
马鞍山钢铁集团桃冲矿业公司是马钢铁矿石原料基地之一,选厂设计能力为年处理铁矿石50 万吨,生产品位为48%的粉矿(粒度0～8mm)和56%的精矿粉两种产品, 主厂房采用“一段磨矿—弱磁—中磁选别”流程。多年来,其尾矿除了经螺旋分级机分离出少部分粗砂用于周边地区的建筑用砂外,其余大部分细粒尾矿通过三级泵站输往尾矿库。近年来,一方面,随着坝面标高的日益上升,尾矿库的服务年限越来越短,有效库容将不能满足矿山生产需要,而另行建造尾矿库所需费用巨大,曾设计过的新建尾矿库预算费用超过5千万元,而在塌陷坑排尾工程亦需2～3千万元,且运营成本很高,这些都是一个老矿山所难以承受的。现用尾矿库的增高扩容及加大尾矿捞砂量虽然可以延长当前尾矿库的服务年限,但增高扩容能力有限,而捞砂后的尾矿粒度特性发生了很大变化,细粒及微细粒尾矿的增加,使得库内干滩坡度变小,又增加了尾矿库的安全隐患。另一方面,矿山周围众多的水泥厂每年都要花巨资到外地购买高品位的铁粉用作水泥的铁质校正原料。南京化工大学试验研究以及海螺水泥公司的实际应用表明,用铁矿尾矿代替铁粉生产水泥不但技术上可行,而且具有较高的经济效益和社会效益,同时市场需求量十分巨大。基于以上原因,桃冲矿业公司于2003年进行了选厂尾矿零排放的研究与应用,将选矿的全部尾矿过滤脱水后用作水泥原料,彻底停用了尾矿库。