记者从有关方面获悉，宝钢钢渣运用改良后的一、二级处理工艺，经深加工，作为再生资源广泛应用于建材、配重、除锈等领域。宝钢由此成为我国行业内率先实现全流程钢渣处理工艺的企业。
钢渣主要包含转电炉渣、铁水渣及铸余渣三大类。作为一种高温冶金排放物及次生资源，钢渣具有高温、量大、种类多、成分复杂、流动性差别大、性能不稳定等特点，其处理、加工工艺一直是世界性难题，也是钢铁行业实现循环经济、可持续发展亟待解决的重要命题。
宝钢自投产以来，十分重视资源综合利用工作。截至去年底，资源综合利用率稳定在98％以上。其中，针对钢渣开展的系列处理工艺与技术的探索与研究取得不断突破，逐步形成具有宝钢特色的钢渣一级处理、二级处理和深加工技术，在钢渣全流程处理技术提升和解决方案上取得了较好实绩。
宝钢钢渣一级处理经过多年研究和发展，逐步形成了转电炉渣滚筒法、铁水渣格栅浸泡法和铸余渣格栅处理法三大核心工艺和技术。宝钢转电炉渣的一级处理技术经历了浅盘热泼、闷罐法、滚筒法短流程处理技术的不断优化和持续创新。今年1月，世界首套新一代滚筒渣处理装置在宝钢研制成功，并在宝钢股份炼钢厂二炼钢单元投运，4月份通过功能考核，实现快速达标。此渣处理装置在进渣口、环保排放、倾翻方式、渣不落地、一体化磁选等方面有了显著进步，更具清洁环保和资源优化等优势，为滚筒法的工业化推广提供了技术保障。宝钢经过多年研究和探索，逐步掌握了一套格栅浸泡的铁水渣处理工艺，有效解决了铁水渣处理的扬尘和金属回收问题。宝钢还创造性地采用格栅预置渣罐到液态授渣融合，再到分隔分离，最后自然解体的在线处理技术，有效解决了铸余渣的处理难题。今年4月，随着二炼钢落锤渣处理工艺的改造完成，宝钢铁水及铸余渣处理工艺和技术得到进一步提升。
宝钢原有钢渣二级处理设施多为行业内普遍采用的半开放式破碎-筛分-磁选生产线，该设施存在扬尘及钢渣后续利用难度大等弊端。去年底，由中冶宝钢技术服务公司和宝钢自主集成的全封闭钢渣处理分选线建成投用，产线不仅采用多级环保工艺和技术，最大限度减少了扬尘污染，还开创性地采用“分级处理、渣不落地、多破少磨”技术，逐步将钢渣变成各工业企业的生产原料，实现钢渣初级产品直接资源化利用，使宝钢钢渣二级处理技术达到行业领先水平。
在钢渣深加工工艺技术方面，宝钢在国内率先研发了年产10万吨钢渣磨细深加工生产线和钢渣特种混凝土试验生产线，实现了钢渣微粉替代水泥的产业化。此外，宝钢还在钢渣微晶玻璃、钢渣余热回收、钢渣粉绿色应用、钢渣特种型砂应用、钢渣混凝土应用、钢渣透水混凝土等方面进行了研究和探索，为钢渣未来的高附加值利用奠定了基础。随着宝钢环境经营战略的确立，宝钢还将陆续启动一、二炼钢渣处理改造、宝钢发展公司钢渣产业化等项目，宝钢的钢渣处理工艺和技术还将获得更大的发展。