摘要: 采用粉碎白铜合金废料→酸浸出→n902萃取分离出铜离子→p204萃取分离出锌离子→水相中剩余硫酸镍溶液工艺回收白铜合金废料中的有色金属。经实验得到较优回收工艺条件是将初步机械粉碎的白铜合金投入硫酸溶液中反应，得到浸出液；使用铜特效萃取剂n902首先分离出浸出液中的铜离子。结果表明，萃取剂 n902对铜具有较好的选择性。在相比为1:1、ph值为0.57、n902的体积浓度为50%，混合时间为90 s的条件下，铜的萃取率达到99.36%。使用2 mol/l的硫酸进行反萃操作，平衡时间仅为30 s，反萃回收率达到99.68%；使用萃取剂p204萃取分离后续水相溶液中的锌离子，在相比为2׃1、ph值为2.93、p204体积浓度为40%的条件下，混合时间为1 min，经5级萃取后锌离子的萃取率为99.73%，且几乎不萃取水相中的镍，选择性分离效果好。使用1 mol/l的硫酸反萃，经40 s混合后，反萃达平衡，富锌有机相的反萃率为100%。整条工艺完成了铜、镍和锌3种主要离子间的分离，得到硫酸铜、硫酸锌和硫酸镍3种产品。
关键字: 回收；白铜合金；n902；p204；萃取
由于白铜合金材料具有优良的力学性能，已被广泛应用于精密仪器、医疗器械、通讯工业和卫生工程中的各种零件和弹性元件及日用品等，故每年都有大量的白铜合金废料产生。作为铜镍锌等有色金属的重要二次资源，如何经济有效地利用回收其中有用的成分，在当今集约型发展的社会条件下显得尤为重要。现阶段白铜合金回收一般采用火法冶金和湿法冶金方法，但火法冶金得到的产品仍旧是合金混合物，并未将各种金属完全地分离开，力学性能不高，产品附加值小。湿法冶金技术则克服了以上缺点，能将各种金属完全地分离开来，回收价值高。 相对各种湿法金属分离和纯化技术而言，溶剂萃取具有平衡速度快、分离效果好处理能力大、金属回收率高以及操作容易实现自动控制等特点， 金属溶剂萃取的应用领域越来越广泛它不仅成为分离、纯化金属的一种手段，而且逐步深入到废杂金属回收和含金属废水处理等领域。 目前，镍在我国属于紧缺资源而铜工业正面临严重的资源危机，要确保有色金属工业的可持续发展和矿产资源的可持续开采，回收各种二次金属资源是有色金属工业发展主要的、必然的选择，对我国经济的发展具有战略的、全局性的意义。目前，浙江某公司每月能回收约 200 t白铜合金碎屑， 按当前市场价值和处理(1 a按300 d 计算)量来计算，每年可创造千万元的经济价值。在产生可观经济效益的同时，还能消除污染、节约资源，促进有色金属工业的可持续发展。本文作者试图寻求一条回收效率高、经济合理、且环境友好的白铜合金废料的回收工艺。