摘要：在含钯废催化剂的选择溶解法废弃渣中，仍然残留 10~100 g/t 的pd，本文分析了可能存在的 5 个动力学因素(重新吸附、自发扩散、水解、取代、包裹)，提出并实验证明采用弱碱性溶液和强配位剂转型是很有效的. 对于磨细至–150 目的样品，钯含量由 51.6 g/t 降低至1.2 g/t，对于同品位球形颗粒料，槽浸渣钯含量降低至 3.0 g/t，浸出率分别达 97.7%和 94.2%；活性炭(ac)直接吸附浸液中的钯，富氧焚烧载钯 ac 后，采用氨络合法可制得纯度>99.95%的钯粉. 此工艺具有设备要求低、流程简单、金属回收率高等特点.
关键词：废催化剂；选择性浸取；动力学因素；工艺；钯
从废催化剂中回收钯的湿法工艺路线主要有两条：其一，溶解载体法，即先用 h2so4，naoh等溶解氧化铝载体，再从残渣回收钯. 此工艺金属回收率高，可回收载体成份，但流程复杂，投资大，非综合性专业回收厂家一般较少采用. 其二，选择溶解法，一般步骤为：在 1000~1100温度下煅烧排除有机物，用煮沸的甲醛或甲酸溶液还原高价氧化钯，盐酸介质加入强氧化剂(如hno3, naclo3, naclo, h2o2, cl2 等)直接浸取， 浸液还原得粗钯， 粗钯精制可以得到纯度大于 99.9%的钯产品. 此工艺具有流程简单、回收率满意(96%~99%)、设备投资小、生产效率高等特点，为大多数厂家所采用. 据调查，虽然选择溶解法具有较为满意的浸出率，但浸出率不稳定，浸渣中仍含有 10~100 g/t 的钯，有的甚至高达 200 g/t，直接丢弃无论从技术上还是经济上都很不合理[1].
本文探讨了选择溶解法废渣中钯含量高的动力学原因，采用弱碱性介质、强配位剂浸取、活性炭吸附分离、化学精制等措施，对其进行再次处理，并将研究结果用于 100 t 规模实验，结果满意，所得钯粉可用于催化剂和电子行业.