涡轮干燥技术的核心在于成功利用了薄膜换热的原理，它将待处理的物料通过定量上料装置喂入一个圆柱状卧式处理器，处理器的衬套内循环有高温介质，如饱和蒸汽或导热油，使反应器的内壁得到均匀有效的加热，干燥的主要热量交换通过热壁的热传导来完成。
与此同时，工艺还可以采用一定量的经过预热的工艺气体，与物料的运动方向一致，在处理器的内部与高速涡流形成共同作用，推动物料沿内壁向出口方向做螺线运动，物料颗粒在工艺气体的反复包裹、携带和穿流下，实现强烈的热对流换热。
在圆柱形处理器内有与之同轴的转子，在转子的不同位置上装配有不同曲线的桨叶，转子通过处理器外的电机驱动，高速旋转，形成强烈涡流。物料在高速涡流的作用下，通过离心作用，在处理器内壁上形成一层物料薄层，该薄层以一定的速率从处理器的进料端向出料端做环形螺线移动，物料颗粒在薄层内不断与热壁接触、碰撞，完成接触、反应、灭菌或干燥等过程。
意大利涡龙设备与工艺公司（vomm）是世界污泥干化处理设备方面的重要供应商，在污泥和湿性垃圾处理方面具有近20年的经验，这些经验来自其涡轮薄层干燥技术在制药、化工、食品行业的广泛应用和长期积累。
vomm公司的涡轮干燥设备已成功地在意大利、法国、德国、西班牙以及美国等国家的几十家污水处理厂运行了10多年。
vomm涡轮干燥技术可实现①减量化：干燥处理后(含水率<5％)仅为脱水后污泥(含水率为70％～80％)体积的20％～25％，减量率>70％；②无害化和稳定化：干燥工艺可将污泥均匀加热到巴氏消毒温度并保持一定的时间，可以保证对微生物及病菌的彻底消灭，而且干燥后污泥的含水率(<5％)低于微生物生存所需的含水率(≥23％)要求，因此在干燥污泥进一步处理、贮存和运输过程中不会产生腐化、发臭等问题；③资源化：污泥的资源价值主要是所含r的植物养分(n、p、k、有机物)和生物能，在干燥工程中有效地去除了污泥中的重金属，并保护污泥中的植物养分和生物能不被破坏。同时，由于其贮存和运输特性比脱水污泥大为改善，可为绿化、农业利用创造更大的可能性。污泥的生物能还可通过燃烧的方式回收。④商品化：vomm工艺在干燥的同时可以完成造粒过程，干燥污泥可以形成规则的圆形颗粒，这样更便于包装和运输、以商品的方式投入市场。
vomm涡轮干燥技术的优势在于：
1）运行经济。vomm涡轮干燥技术的特点是结合热传导和对流两种热交换方式进行干燥，可处理任何初始含水率的污泥。而且干燥器的能耗是目前世界上最低的，是现有可行的最为经济的干燥技术，其低廉的运行成本更适合国内需求。
2）占地面积小、易于安装维护。设备布局紧凑、无需专用地基、易于安装维护，比其他类型的设备节约占地面积>50％。
3）运行灵活、可靠。干燥器独特的干燥工艺可以处理任意含水率的污泥和残渣，而且可按照最终产品的要求达到任何含水率。在反应过程中也可根据需要添加不同的药剂或化学制剂，从而中和污泥的化学活性或消除其中的重金属成分。反应温度和滞留时间都可实时监控，不会造成过热或燃烧现象。涡轮转子驱动和支撑部分都不接触污泥，使设备的运行更加可靠。
4）设备安全。vomm设备完全符合欧洲安全标准。由于气路实行闭环系统，故无废气排放到大气中，冷凝水也可循环使用，不会造成二次污染。