含有铁或者铝的硅酸盐材料作为水泥原材料很被看好。abm是含有一定量铁的硅酸盐矿渣，被用作水泥制造中铁矿石的替代品。abm中的二氧化硅和氧化铝也是水泥制造中的有用成分。
abm来自于同渣，这种研磨渣的各元素的体积百分比如下：
三氧化二铁： 23%
二氧化硅：45%
三氧化二铝：7%
氧化钙：19%
氧化钠：小于0.2%
水：小于0.1%
氧化镁：6%
研磨料还有0.2%的铜。另外，abm又在喷沙过程中被铜和其他金属污染。金属的含量和类型取决于要出去的油漆和涂料的类型。
除了废弃的abm之外，还有其他类型的废物也是这类的再循环利用的候选材料。如高铝（底灰/飞灰）和高铁废物。硅和钙也可回收，但矿产丰富，因此需求量不大。
水泥制造包括备料、破碎和混料，而后在窑炉中进行加热和化学处理。水泥生产所需的生料包括石灰石、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等，这些可由粘土、无机废料或者其他废料提供。原料经物理化学检测并按照一定的比例混合，得到所需要的水泥性能。
在节能窑炉操作中，生料先经“煅烧炉”。该过程利用窑炉余热开始煅烧反应，即硅酸钙分解成二氧化钙和氧化钙。下图给出附加预煅烧炉的水泥窑生产水泥的简单工艺流程。传统的水泥生产过程更为简单，只有一个回转窑，所有的分解反应和化学反应几乎都在其中进行。
若不考虑历程，原料通过回转窑被加热到1480°c。在该温度下氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝反应生成硅酸钙和铝酸钙，这是水泥的主要成分，即窑尾最终产物中小结块。这些小结块被冷却，细磨，引入石膏后形成硅酸盐水泥。
实验中，abm在入窑原料中添加量约为1%，通过尾气检测来确定排放气体浓度。而后对最终产品进行物理化学分析，来检测其结构，并检测金属是否被固结到水泥熟料晶体之中。结果表明，加入该比例的金属并没有使熟料中金属含量显著增加，也没有使危害气体超标排放。
在水泥生产中，加入abm对废弃物制造者和水泥生产者双方都是有可观经济效益的。
只有一些特定的废气物适合回收到水泥中。这些废料基于以下的化学成分、污染水平及其他条件：
·铝、铁，有时也包括二氧化硅，是水泥生产者需获得的主要成分，矿石中这些成分含量约有40%~50%。因此，废料中应含有20%以上的这些成分，方可取代部分矿石。
·形成水泥熟料时的原料加热和分解反应产生大量的气体，这些气体必须进行控制和净化。
·挥发物，如钠、钾、硫、氯、镁、钡的浓度提高对水泥生产是不利的并能导致问题，如过早氧化或者产生过多的窑垃圾或酸性挥发物，如盐酸。
·回收操作不能在熟料中或废气中造成明显的金属浓度提高。回收废料中的总金属含量必须小于1%，并且必须检验测熟料，确保金属没有很高的渗透性。含有剧毒金属或挥发金属如砷或汞的废料，就不能用此法回收。